面料知识 / 01

性能与工艺

了解原液着色如何把颜色带入纤维内部,以及选材时应怎样核对日晒、雨淋和频繁摩擦所对应的检测指标。

01 / 着色工艺

在纤维成形前着色

原液着色在纺丝前将颜料混入聚合物溶液。纤维成形时,颜料分布在纤维内部。着色纤维可制成纱线,再织成面料。

  1. 01 / 混合

    分散颜料

    在纤维成形前,将颜料混入聚合物溶液。

  2. 02 / 成形

    纺丝成形

    着色原液形成纤维,颜料分布在纤维截面内。

  3. 03 / 成纱

    制备纱线

    将纤维加工成织布所需的纱线。

  4. 04 / 织造

    织成面料

    纱线经织造形成布面,织物结构和整理工艺也会影响成品表现。

以上为通用工艺示意。采购时请按具体面料确认纤维、着色方法和表面处理。

02 / 交互示意

颜色分布在哪里?

切换外观与截面,观察颜色分布。第二个示例仅表示颜色局限在表面的情况,不能代表所有染色工艺。

选择观察方式

原液着色纱线

从外观看,圆柱形纱线颜色均匀。

仅表面着色示例

仅表面着色的纱线,外观也可以颜色均匀。

图示用于解释颜色分布,不是实样,也不能预测褪色。实际颜色保持情况应依据适用的检测报告判断。

如何比较 1000 小时曝光后的色差
  1. 选定要比较的实样。 分别取所选的亚克力、涤纶和棉布,记录初始颜色、表面处理及预处理条件。
  2. 在同一条件下曝光。 用同一实验方法、光源和曝光条件,每款都保留未曝光对照样。如项目要求 1000 小时,需在报告中标明该终点。
  3. 按同一标尺读取结果。 用相同的色牢度标尺或色差方法比较变化,并核对报告里的布料型号和颜色。

目前不展示无可比报告支持的结果。实验室曝光时长不能直接换算为户外使用年限。

03 / 性能参数

按用途核对检测项目

根据使用场景选检测项目,再按相同方法、条件和单位比较报告。以下是常见检测方法示例,不是瑞康博面料的实测等级。

耐磨性

ASTM D4966 / 马丁代尔法

考察反复摩擦下的磨损情况。关注循环次数、载荷、摩擦材料及试验终点。座椅等经常接触的布面可优先核对这一项。

耐光色牢度

ISO 105-B02 / 氙弧灯法

评估织物在人工光源照射下的变色。比对曝光条件和评级标尺。色牢度等级不能换算成户外使用年限,也不等于紫外线防护等级。

静水压

ISO 811 / 抗渗水试验

评估水在压力作用下是否渗透布面。核对单位、受水面和预处理。船罩等成品还应检查接缝、排水和积水情况。

透气率

ASTM D737 / 织物透气率

测量规定压差下通过一定面积布面的空气流量。比对数据前先核对压差和单位;空气透过和水蒸气透过是不同指标。

04 / 报告与质保

按所选面料核对资料

检测报告与认证

  • UPF 等级(含 UPF 50+)应查该款面料及颜色的紫外线透过检测。防水和防霉分别核对各自的报告。
  • OEKO-TEX® 或其他认证需核验证书编号、产品覆盖范围和有效状态。可回收性需结合面料结构、表面处理和当地回收渠道确认。
  • 列出检测方法,不代表已经完成检测、通过检测或获得认证。

五年面料质保

  • 瑞康博提供五年面料质保。下单前请核对所选面料与用途对应的书面条款。
  • 加工、接缝、五金或整套安装是否受保,请另行核对保障范围和除外条款。
  • 保留采购记录,以及面料卷号或批次编号。